攻堅(jiān)無處不在，在實(shí)驗(yàn)室的方寸熒屏前，在生產(chǎn)一線的機(jī)床設(shè)備旁。“群策群力”黨員突擊隊(duì)緊盯新指標(biāo)潛心鉆研，“鷹隼”青年突擊隊(duì)聚焦生產(chǎn)難題巧干實(shí)干。他們在數(shù)據(jù)中找突破，在實(shí)操中謀創(chuàng)新，用“啃硬骨”的韌勁和“鉆牛角尖”的執(zhí)著，將一道道難題轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的成果。
“解碼”
“指標(biāo)很新，以前沒做過。”近期，接到一任務(wù)后，紅陽公司“群策群力”黨員突擊隊(duì)成員王博士眉頭緊鎖。
在氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域深耕多年的他，初次面對“介電常數(shù)”“損耗角”等指標(biāo)時，也不禁感到棘手。按照最新產(chǎn)品生產(chǎn)要求，此次氣凝膠需為電子元器件提供防護(hù)，這與公司以往的研究方向截然不同。
“新挑戰(zhàn)就是新機(jī)遇！”面對任務(wù)需求，突擊隊(duì)領(lǐng)命上陣，勢必要拿下這場技術(shù)攻關(guān)。
與往常不同，這次任務(wù)的主戰(zhàn)場在實(shí)驗(yàn)室。王博士帶著徒弟小黃等人一頭扎了進(jìn)去，小黃負(fù)責(zé)收集國內(nèi)外各類技術(shù)信息，小蔣和小魯則一次次進(jìn)行實(shí)驗(yàn)并反饋數(shù)據(jù)。王博士結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)流程，研究實(shí)驗(yàn)方向。四人每天梳理分析上百組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對比多種原料配方，經(jīng)過多日摸索，最終鎖定攻關(guān)方向——優(yōu)化改進(jìn)材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與工藝。
有了方向，突擊隊(duì)立即行動。針刺氈預(yù)壓、溶膠配制、老化、干燥，各項(xiàng)工藝一氣呵成，樣件很快順利“出爐”。
然而，試板層間開裂、強(qiáng)度檢測不合格……檢驗(yàn)報(bào)告上一項(xiàng)項(xiàng)不合格結(jié)論，沉甸甸壓在隊(duì)員們心上。
原來，團(tuán)隊(duì)過度關(guān)注新指標(biāo)的優(yōu)化，卻忽視了原有關(guān)鍵參數(shù)的把控，最終導(dǎo)致多項(xiàng)檢測未能達(dá)標(biāo)。隊(duì)員們迅速復(fù)盤分析，問題很快明確，主要為老化和刺氈結(jié)構(gòu)。
主戰(zhàn)場轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)一線，高級技師老楊挺身而出。針對老化難題，他與王博士協(xié)同設(shè)計(jì)專用工裝，提升老化液浸潤性；針對針刺氈的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，他又創(chuàng)新提出了全新的層間縫合方式。
采用新方法后，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，攻關(guān)全面成功。
“破壁”
春日，萬峰公司811車間內(nèi)機(jī)器轟鳴、一派繁忙。一群年輕的身影在精密設(shè)備前忙碌穿梭，他們是“鷹隼”青年突擊隊(duì)成員，正全力攻堅(jiān)一項(xiàng)高精度生產(chǎn)任務(wù)。
然而，一道技術(shù)“高墻”橫亙在前：零件裝夾基準(zhǔn)持續(xù)發(fā)生微小偏移，效率與精度雙雙陷入瓶頸。
“傳統(tǒng)裝夾方式難以保證基準(zhǔn)統(tǒng)一。”隊(duì)員小胡連續(xù)測量20個試制件后，得出了明確結(jié)論。一旁的小宋翻看厚厚的加工數(shù)據(jù)記錄，也認(rèn)同這一判斷。兩人當(dāng)即意識到，必須從根源上對工裝進(jìn)行革新。
為破解困局，兩人立刻沉下心來鉆研，仔細(xì)研讀《精密夾具設(shè)計(jì)手冊》，系統(tǒng)學(xué)習(xí)最新機(jī)械設(shè)計(jì)相關(guān)課程，查閱資料、梳理思路，探尋破解工裝瓶頸的思路與方法。
經(jīng)過數(shù)個晝夜的頭腦風(fēng)暴與草圖推演，一套由他們自主設(shè)計(jì)的多功能組合夾具順利完成。這項(xiàng)創(chuàng)新如同一把解題之鑰，不僅將裝夾精度一舉提升35%，更將單件裝夾時間從25分鐘壓縮至8分鐘，為整批零件按期交付贏得了寶貴時間。
“這套參數(shù)組合可以一試，能夠顯著提升加工穩(wěn)定性。”隊(duì)員小楊指著屏幕上的優(yōu)化方案篤定地說。此前，他與小羅通過研讀行業(yè)期刊，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了金屬切削原理，將理論知識與生產(chǎn)實(shí)操結(jié)合，形成了這套優(yōu)化方案。
通過對比分析上千組加工數(shù)據(jù)，他們梳理出9項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)，構(gòu)建了新型加工模型。工藝優(yōu)化后，零件表面粗糙度顯著改善，刷新了公司同類零件的加工質(zhì)量水平。
“這是最新版的《數(shù)控加工誤差分析與補(bǔ)償》。”在每周的技術(shù)分享會上，小楊向大家展示著剛到的專業(yè)書。跟蹤行業(yè)技術(shù)動態(tài)、搭建共享數(shù)字學(xué)習(xí)資料庫、定期開展技術(shù)培訓(xùn)、邀請資深技師與設(shè)備廠家工程師現(xiàn)場授課……早已成為團(tuán)隊(duì)的優(yōu)良傳統(tǒng)。他們在破解一個個加工難題的過程中，不斷提升技能、錘煉本領(lǐng)。老師傅們不禁感慨：“這些年輕人，接過了手藝，也探索出了新的工作方法。”
從圖紙研討的熱烈交鋒到工裝設(shè)計(jì)的靈感迸發(fā)，從參數(shù)優(yōu)化的精益求精到技術(shù)交流的思想碰撞，這支青年突擊隊(duì)，以腳踏實(shí)地的實(shí)干作風(fēng)，用心打磨每一處細(xì)節(jié)。他們攻克的不僅是一道道具體技術(shù)難題，更在不斷突破自我，開辟面向未來的無限可能。
（文//王垚 胡卓立 劉雙群）
