有一種風(fēng)景，不在山川，而在深夜燈火通明的科研樓里；有一種力量，不在言語，而在黨員站排頭、沖在前的身影里。從數(shù)智產(chǎn)線攻堅(jiān)到關(guān)鍵技術(shù)突破，航天科工九院黨員突擊隊(duì)以擔(dān)當(dāng)詮釋卓越。這不是一個(gè)人的戰(zhàn)斗，而是一群人的奔赴：以先鋒之名，鑄科技之劍。
“必須拿下！”
深夜十點(diǎn)，紅林公司科研樓五層的燈光依舊亮著。走廊里傳來熟悉的聲響，那是技術(shù)負(fù)責(zé)人楊總拄拐走路的聲音。不久前他趾骨骨折，心里卻總是放不下項(xiàng)目，每晚都準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)在集中辦公區(qū)。
年初，一道緊急任務(wù)下達(dá)：必須在兩個(gè)月內(nèi)完成一產(chǎn)品數(shù)智裝配產(chǎn)線建設(shè)論證。這條產(chǎn)線關(guān)乎公司未來制造能力轉(zhuǎn)型，時(shí)間緊、任務(wù)重，必須拿下。
接到命令后，工藝黨支部迅速組建“數(shù)智攻堅(jiān)”黨員突擊隊(duì)。9名來自不同專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)骨干第一時(shí)間集結(jié)。此次論證，旨在規(guī)劃建設(shè)一條技術(shù)領(lǐng)先、高效柔性的示范型智能產(chǎn)線，是公司推動(dòng)制造模式向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵抓手，對(duì)鞏固行業(yè)競爭優(yōu)勢(shì)具有戰(zhàn)略意義。
攻堅(jiān)首要關(guān)鍵，落在工藝布局的優(yōu)化設(shè)計(jì)上。老黨員曹工的電腦屏幕，成為攻堅(jiān)任務(wù)的“前沿陣地”。產(chǎn)線物流的順暢性、設(shè)備干涉的規(guī)避方案、未來的柔性拓展路徑……每一項(xiàng)問題的攻克，都伴隨著布局圖的迭代優(yōu)化。
“這一版可以了嗎？”有人問。
“這里能不能為將來的工藝留個(gè)接口？”曹工指著屏幕，眼里布滿血絲。
短短三周，20余版布局圖，記錄的不是簡單重復(fù)，而是對(duì)未來十年生產(chǎn)效能的不懈追求。
從裝配車間抽調(diào)的兩名年輕工藝師，肩負(fù)雙重重任。他們白天處置產(chǎn)線的突發(fā)技術(shù)問題，保障生產(chǎn)有序推進(jìn)；夜晚為“未來產(chǎn)線”規(guī)劃最優(yōu)的電裝單元布局。“累是肯定的，但想想我們正在做的事兒，可能徹底改變今后的工作方式，就很期待。”工藝師小張說。
當(dāng)然，那個(gè)拄拐的身影，始終是團(tuán)隊(duì)的主心骨。從系統(tǒng)架構(gòu)、技術(shù)選型，到投資估算、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案，楊總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)引入外部智庫進(jìn)行“壓力測(cè)試”，與系統(tǒng)內(nèi)專家展開多輪“思想碰撞”，硬是在極短時(shí)間內(nèi)，將模糊構(gòu)想梳理成路徑清晰、數(shù)據(jù)可溯、效益可量化的實(shí)施方案。最終，項(xiàng)目建議書與工藝技術(shù)方案順利通過評(píng)審批復(fù)。（文/周晴）
“走，去生產(chǎn)線找答案！”
近日，一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)任務(wù)交到紅陽公司工藝技術(shù)中心“統(tǒng)籌全局、一馬當(dāng)先”黨員突擊隊(duì)手中。該項(xiàng)任務(wù)事關(guān)產(chǎn)品全面升級(jí)，對(duì)總體工藝方案制定提出更高要求。
成熟產(chǎn)品改造升級(jí)，任一參數(shù)微調(diào)都可能牽一發(fā)而動(dòng)全身。首要任務(wù)是全面摸清技術(shù)狀態(tài)。為此，突擊隊(duì)結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際，聯(lián)合設(shè)計(jì)部門對(duì)參考樣件開展細(xì)致分解、測(cè)量與影像記錄，針對(duì)關(guān)鍵問題開展多輪試驗(yàn)驗(yàn)證，并以此為基礎(chǔ)繪制產(chǎn)品升級(jí)“藍(lán)圖”。
圖紙成形后，突擊隊(duì)牽頭制定了詳細(xì)的工藝技術(shù)方案和路線表，組織設(shè)計(jì)和制造人員聯(lián)合審查、反復(fù)論證，確保方案科學(xué)可行。
為降低生產(chǎn)成本和裝配難度，隊(duì)員們大膽采用鉚螺母連接技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品裝配固定。但這一方案對(duì)加工精度要求嚴(yán)格，且需嚴(yán)格遵照特定工序?qū)嵤F(xiàn)場實(shí)操難度增大。
“會(huì)議室里討論不出結(jié)果，走，去生產(chǎn)一線找答案！”突擊隊(duì)胡工說道。面對(duì)技術(shù)瓶頸，隊(duì)員們直奔機(jī)加與總裝現(xiàn)場，與一線師傅逐一核對(duì)操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)，立足生產(chǎn)實(shí)際，結(jié)合樣件生產(chǎn)推演優(yōu)化工藝方案。
經(jīng)過多輪優(yōu)化，團(tuán)隊(duì)最終確定“配打鉚”實(shí)施方案：先加工尺寸較小、便于操作的一部件沉頭孔，再以此為基準(zhǔn)加工配對(duì)部件沉頭孔，最后完成鉚螺母裝配。該方案為機(jī)械加工預(yù)留合理公差，裝配流程簡潔高效，有效規(guī)避了裝配偏差。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證，方案完全符合設(shè)計(jì)指標(biāo)。
“從實(shí)際出題，以實(shí)驗(yàn)破題，用實(shí)踐解題。破解技術(shù)難題，大抵如此。”胡工總結(jié)道。這是工藝技術(shù)研究的遵循原則，也是黨員突擊隊(duì)的生動(dòng)寫照。（文/劉洋 胡卓立）
